工艺管道 Process Piping
美国机械工程师协会（ASME）制定的工艺管道设计、建造和检验的国际标准，适用于石油、化工、制药等多个工业领域.
核心内容
- 设计准则 压力与温度设计：规定设计压力的计算方法，并基于材料抗拉强度和屈服强度确定许用应力。例如，碳钢材料的许用应力取抗拉强度的1/3或屈服强度的2/3中的较小值。 流体工况分类：根据流体危害性分为D类（无毒、不可燃）、M类（剧毒）和K类（超高压），不同类别对应不同的安全要求。 2. 材料规范 材料选择：要求材料需符合ASME标准（如A-106碳钢管、不锈钢A-312等），禁用回收材料，并对高温、低温环境下的材料性能提出特殊要求。 焊接工艺评定：明确焊工资质（如ISO 9606认证）、焊接工艺文件（PQR/WPS）及焊缝无损检测方法（射线检测RT、超声波检测UT）。 3. 制造与安装 制造要求：包括管道成型、装配、热处理等环节的工艺控制，例如高压管道需进行焊后热处理以消除残余应力。 安装规范：规定法兰连接、螺纹连接和焊接接头的安装标准，强调螺栓紧固的应力控制。 4. 检验与试验 无损检测：对焊缝进行射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）等，验收标准严格（如裂纹和未熔合缺陷绝对禁止）。 压力试验：要求水压试验压力为设计压力的1.5倍，气密性试验需满足泄漏率判据（如氦质谱检测）。 5. 高压管道特殊规则 超高压管道（K类）：针对压力超过ASME B16.5 Class 2500等级的系统，引入米西斯应力公式和疲劳分析，允许更薄的壁厚设计但需额外材料测试和检验。
适用场景
行业领域： 石油炼油、天然气加工、化工厂、制药厂、纺织厂、半导体制造、低温工业（如空分设备）等。 流体类型： 气体、液体、蒸汽、液化气体、流态化固体及腐蚀性介质（如酸、碱）。 压力与温度： 覆盖全压力范围（从真空到超高压），温度范围从深冷（-269℃）至高温（815℃）