爆炸性环境 Explosive Atmospheres
国际电工委员会（IEC）制定的关于爆炸性环境中电气设备安全性的系列标准，涵盖设备设计、测试、安装和维护的全生命周期
核心内容
1. 防爆技术类型与要求 隔爆型（Ex d）：通过坚固外壳承受内部爆炸压力并阻止火焰外泄，适用于高风险气体环境（如石油化工厂）。 本质安全型（Ex i）：限制电路能量，确保即使在故障条件下也不会引燃爆炸性混合物，常用于传感器和低功耗设备。 增安型（Ex e）：通过增强绝缘和结构设计消除潜在火花或高温表面，适用于低风险区域。 正压型（Ex p）：通过惰性气体加压外壳，防止外部可燃物进入，适用于复杂设备（如控制柜）。 其他类型： 充砂型（Ex q）：填充砂粒以抑制火焰传播。 油浸型（Ex o）：设备浸入油中以隔绝火花。 浇封型（Ex m）：用树脂封装电气部件，适用于小型电路。 2. 设备分类与区域划分 气体环境： Zone 0：爆炸性气体持续存在（如储罐内部），需使用最高防护等级（EPL Ga）设备。 Zone 1/2：气体偶尔或短暂出现，对应EPL Gb/Gc等级。 粉尘环境： Zone 20/21/22：分别对应持续、偶尔或短暂存在的粉尘环境（如面粉厂、煤粉车间）。 3. 检测与认证要求 温度组别：设备表面温度需低于爆炸性混合物的自燃温度（如T4≤135℃，T6≤85℃）。 测试项目： 耐压测试：验证外壳能否承受内部爆炸压力（如隔爆型设备需满足1.5倍设计压力）。 能量限制测试：本质安全型电路需确保电压、电流和功率不足以引燃环境。 认证流程：需通过IECEx体系认证，并符合ATEX或北美NEC 505等区域法规。 4. 设计与安装规范 电气装置设计：包括过电流保护、接地措施和电缆选型（如IEC 60079-14规定安装要求）。 维护与检修：定期检查周期（如每3年）和维修标准（如IEC 60079-19规范维修流程）。
适用范围
1. 行业领域 石油化工：炼油厂、天然气管道、储罐区等含可燃气体或蒸气的环境。 矿业与粉尘工业：煤矿井下设备（Ⅰ类甲烷环境）、面粉厂、金属加工车间等粉尘爆炸风险场所。 制药与能源：溶剂反应釜、生物质发电厂等涉及易燃物质的生产设施。 2. 设备类型 电气设备：防爆电机、照明灯具、开关、传感器等。 非电气设备：机械传动装置、防爆阀门等需符合防爆设计的非电气产品。 检测系统：可燃气体探测器（IEC 60079-29-2规范选型与安装）、爆炸隔离控制器等。 3. 特殊场景 船舶电气保护：IEC 60079-202规定船舶电力系统的过电流保护和逆功率保护设计。 本质安全系统：IEC 60079-25要求本质安全电路的冗余设计和故障分析。