高危化学品工艺安全管理 Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals
针对高度危险化学品工艺安全管理（Process Safety Management, PSM）的核心法规，旨在预防化工、能源等行业因化学品泄漏或工艺失控引发的爆炸、火灾、中毒等重大事故
核心内容与14个要素
- 员工参与 雇主需制定书面计划，与员工沟通工艺危害，并提供安全信息获取渠道。
- 工艺安全信息 涵盖化学品毒性、工艺流程图、设备设计规范、安全操作限值等，需在工艺危害分析（PHA）前完成。 整合MSDS（化学品安全技术说明书）与P&ID图纸，明确联锁系统设计依据。
- 工艺危害分析 采用HAZOP、FMEA等方法识别风险，每5年更新一次。
- 操作规程 明确开停车、应急操作等步骤，包含偏差后果与安全措施。
- 机械完整性（MI） 对压力容器、管道、安全阀等关键设备实施定期检查与维护，记录检测结果。
- 热作业许可 动火作业前需评估风险，设置隔离区并配备灭火设备。
- 变更管理（MOC） 任何工艺、设备或材料的变更需经风险评估和审批，并通知相关人员。
- 事故调查 对导致或可能导致严重泄漏的事故进行48小时内调查，报告需包含原因分析与整改建议。
- 应急计划与响应 制定应急行动计划，涵盖微小泄漏处置和灾难性事故响应，与社区应急资源联动。
- 合规审计 每3年进行合规审计，验证标准执行情况并整改问题。
适用范围与阈值要求 适用行业： 化工、炼油、制药、食品加工等涉及危险化学品的行业。 涵盖生产、储存、使用等环节的固定设施。
受控化学品与阈值： 140种危险化学品，包括77种有毒物质（如氯气、氨气）和63种易燃物质（如丙烷、乙烯）。 有毒化学品阈值：根据毒性分级为500~20,000磅（如氯化氢阈值为1,000磅）。 易燃化学品阈值：统一为10,000磅
协同性要求： 与EPA的《风险管理计划》（RMP, 40 CFR 68）联动，OSHA主控厂内安全，EPA监管厂外环境影响。 引用NFPA、ASME等行业标准（如NFPA 70电气安全规范）